產品設備使用一段時間后，要經常保養才能延長其使用壽命，主設備有哪些是在保養時尤其注意的，在系統保養時有哪些注意事項，現在油田裝備廠家帶您詳細了解：

水平定向鉆進設備維修保養一般要求：
對于水平定向鉆進設備來講，首要任務是進行鉆機的清潔。每次工程結束以后需要對鉆具進行完整的清潔工作，對設備當中的淤泥、油泥等進行清理，這樣可以對鉆進設備的表面進行很好的保護，防止其出現腐蝕等情況，也對日后的清潔工作提供便利。在日常維修保養中，很容易被忽略的環節就是檢查環節，因此技術人員的檢查技能非常重要。技術人員應當根據說明書的要求進行逐條檢查，確認每一項的安全程度。首先，應當檢查封閉程度，查看是否存在泄露的情況，尤其是液壓管道的連接環節是否存在泄漏現象；其次，應當檢查定向鉆進設備的磨損程度和松動程度，尤其是軸承區域、摩擦區域和鏈接區域，在檢查中應當通過敲擊聽聲等方式確認其是否存在問題，如發現問題應及時查明原因并進一步維修。

水平定向鉆進設備主要零件的維修保養：
通常而言，一臺水平定向鉆進設備主要包括液壓的執行零件、液壓動力控制系統、移動底盤和主機平臺。以下分別對液壓執行零件和液壓動力控制系統的維修保養進行探討。
（1）液壓執行零件的維修保養
液壓執行零件主要包含動力頭、動力供給零件、夾持零件和油缸起落零件。更新機型中還包括錨機和自動小吊車等。對動力頭而言，應當著重注意齒輪箱內的齒輪潤滑工作，同時觀察潤滑油量位，以便隨時保障其運轉工作。保障齒輪箱的清潔情況，觀察齒輪箱的溫度改變程度，一旦出現溫度或者聲音異常的情況立即進行檢查。對動力供給零件而言，一般對供給能力較小的鉆機多采取馬達鏈條供給的形式，定期對軸承和滑輪進行潤滑。

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隨時對零件磨損情況進行跟進，調整其松緊程度，對磨損過于嚴重的鏈條及時更換。大噸位的鉆機應當采用齒輪齒條供給的方式進行補給，及時報告齒輪的嚙合和磨損程度。夾持零件和機體連接軸承位置應當加入潤滑脂對其進行保護。

（2）液壓動力控制系統
液壓動力控制系統是整個水平定向鉆進設備維修保養的主要環節，主要為各個部件提供液壓動力，通過各個液壓環節閥門對其進行操控，通常由發動機、液壓油路和液壓油泵3部分組成。
對于發動機的維護，應當對其燃油品質、型號、燃油規律器進行嚴格品質分級，保障空氣過濾器的安全。對投入時間較長的老水平定向鉆進設備應當使用質量高的潤滑油。冷卻系統的檢查也至關重要，尤其在高寒地區工作期間，應當重視對其防凍液冰點的維護工作，檢查軟管的管夾安全，防止其出現開裂情況。

其次，液壓油路的維修保養，主要應當從液壓油污染原因入手。液壓油一旦進入液壓系統內部，將對液壓零件危害極大，一旦滲入污物應當對閥門芯和閥門體進行配合養護，不及時養護就會對表面造成傷害，影響其光潔程度和精密程度，導致其摩擦阻力增大，效率變低，壽命減短。同時，污染的油液還會陷入網眼中，堵塞過濾器，導致油泵吸油能力下降，甚至出現吸空情況，產生噪聲、震動和空氣腐蝕等惡性情況發生。一旦不能對監控油液進行及時監督，就會導致發生非良性循環，進而導致液壓系統發生故障，效率降低，甚至發生停機現象。因此，對污染液壓油變化的維護是維修的關鍵環節。

應當對液壓油泵的承接處進行漏油情況檢查，防止出現因不合理操作使排管承接處發生局部壓力過大而導致油管爆裂。控制系統的油溫，通常控制在60℃左右，溫度一旦過熱會產生油液粘度降低和容積降低的可能性，從而導致機械磨損和零件老化。

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